工业视觉计量支持日本电厂更新

30多年前，日本第一座商用核电站开始发电。目前有17座核电站的55座反应堆在运行，日本三分之一的电力来自核能。日本的地面相对脆弱，容易遭受频繁和猖獗的地震。因此，发电厂必须小心维护。建于20世纪80年代的大多数电厂现在都需要彻底的更新。任何这样的过程从头到尾都伴随着精确的3d测量。

浪费的过程
在翻修过程中，必须在有限的时间内，在高度放射性的环境中，完全通过遥控更换巨大的装置和与之连接的许多管道。更换安装时首先进行固定，并测量其法兰位置。新的管子稍后再制造以配合法兰。所有的测量和固定必须再次完全通过遥控完成。传统的方法是用一种特殊的设备复制法兰的相对位置，然后继续复制，直到放射性污染水平降低到可以将零件送到工厂为止。这样的程序造成了大量的浪费。

节约成本和时间
在远程控制工作中，不能使用全站仪或激光跟踪器。相反，工业视觉计量最近被用于燃料后处理工厂的更新。一些设备的重量超过20吨。视觉计量意味着中间废物被最小化，最终废物的体积减少到三分之一。此外，视觉测量技术可以节省大量成本，并大大缩短更新时间。下一个目标是一座发电厂。日本的重工业现在正着眼于为发电厂和后处理工厂的维护和更新提供远景计量。

定制
工业视觉测量系统VSTAR (GSI)， Icam (Imetric 3D Corp.)，一些本地系统和其他已经在市场上。一个问题是，制造商很难提供一个完整的现成系统用于任何工厂的情况。因此，快速的反应和细心的客户支持可能是成功销售在日本的关键。