对储罐进行必要的维护可以复杂。本案研究概述了如何识别3D地形罐调查的识别罐的需要维护。在使用激光扫描仪捕获坦克的图像之后，可视化地理空间数据，导致完整的项目作为数字双胞胎。该项目是技术如何改变传统调查技术方法的示例。
Ancona SpA的API炼油厂是一家石化工厂，位于意大利Falconara Marittima海滨度假胜地的Flaminia路线上。占地70万平方公里。该工厂于1950年建成，目前的处理能力为每年390万吨，相当于每天8.5万桶，储存能力超过150万立方米。
炼油厂将原油——主要是由不同分子量的石蜡和环烷碳氢化合物组成的混合物——分离成其组成部分，即所谓的“裂解”。这些产品经过一系列连续的工艺处理，得到不同的商业产品。半成品或最终材料然后储存在储罐中，由于所储存材料的特殊性质和它们的巨大尺寸，需要定期清洗和维护。该炼油厂还配备了一个陆地运输系统，每天的运输能力约为1.2万吨，以及一个海上接收系统，该系统带有供多达40万吨油轮使用的海运码头。
扫描储罐
当对储罐进行必要的维护时，这通常是很复杂的，承包商Paresa SpA与Topcon Positioning Group密切合作，通过对储罐进行三维分析，进行了地形测量。的Topcongl - 2000激光扫描仪由于其重建整个结构和所有特征的能力而被选为工作。然后，Topcon的磁体拼贴将用于处理数据并在3D中可视化项目。
TK 62烃储罐的内径为96米，平均壳体高度约为22米。壳体由十个圆周片或厚度变化的套圈组成，从底部到12mm的46mm开始。这些圆周环的板相对于中心轴线叠加。壳体通过角冠曲线和圆周走道而变硬，可以在整个长度上行走。
加快这个过程
承包商Paresa决定使用Topcon GLS-2000激光扫描仪对坦克进行3D地形调查。该调查是与Ancona Office的Topcon专家密切合作，为参与现场运营的Paresa工作人员提供了必要的技术支持。
GLS-2000是一个功能齐全的扫描仪，可以有效地部署来捕获任何应用范围的现有的、构建的条件。这款小巧轻便的扫描仪可以在不到三分钟的时间内准确捕捉到360°的全方位扫描，包括图像。Marcus Delfino是Vertical Construction & UAV的业务开发经理，他评论道:“该扫描仪的工作原理是每秒测量数千个点，通过点云描述被扫描对象的表面。每次扫描都是一个单独的调查，然后必须将其与其他扫描进行空间关系，以便创建最终的、完整的和无噪声的数据。
Topcon激光扫描仪的特点之一是由多边形形成的地形基础。在这种情况下，这意味着通过地形导线排列的14个激光扫描仪站通过将两个点(初始点和最终点)固定在由激光扫描仪直接检测到的多边形上，从而返回到项目的参考系统。此外，激光扫描仪站点可在后续测试或未来维护中作为测量基准重复使用。”
Paresa的项目经理Giovanni Salvucci表示：“GLS-2000扫描仪能够快速准确地捕获360度扫描，帮助我们轻松识别所需维护的罐的哪些区域。本质维护每五到十年在储罐上进行每五到十年，因此这完全准确了。扫描仪有助于使复杂的过程尽可能简单且高效。“
创建油箱的数字模型
从激光扫描仪调查中提取的数据的处理被委托给独立的架构师 - 工程师和BIM专家Maria Giulia Salvucci，作为TK 62坦克的技术方面验证的一部分，被要求分析垂直性变形的状态，椭圆度和平坦度。玛丽亚说：“使用离散点云进行处理磁铁拼贴得到罐体在椭圆化、海床沉降、垂直度变化等方面的变形数值。这种类型的分析使量化物体的所有变形状态达到1毫米精度成为可能，这可以与描述坦克本身几何结构的网格相比较。”
使用MAGNET拼贴，用户可以制作和输出他们想要检查的区域的横截面。Maria补充说:“这个过程是一个真正的技术筛选坦克，允许设计适当的目标，高精度的维护。随着时间的推移，还可以不断监测和分析这些点的空间变化。使用MAGNET Collage帮助可视化数据，并以3D方式看到整个项目。我没有亲自去现场，这有时会使解释数据和可视化项目更加困难，但使用MAGNET帮助我研究数据，就像我在现场一样——在我的办公室里。
该软件还帮助极大地减少了处理和分析数据所需的时间。我们通常需要一周的时间来重建布局并完成报告，但使用MAGNET Collage，我们只需要一半的时间就可以完成。这是我们使用GLS-2000和MAGNET拼贴软件的第一个项目，现在我们正在其他项目中使用它来帮助我们解决许多问题。”
Giovanni Salvucci得出结论：“这些技术的发展改变了传统的测量技术方法。采用BIM等数字流程，意味着我们能够减少设计和验证阶段的错误，并且可以验证正在进行的工作。188asia备用网址想要跟上的公司必须创新和提高产品质量，从而采用这种新方法至关重要。“
